硅磚屬于酸性耐火資料,，具備良好的抗酸性腐蝕性能,，它的導(dǎo)熱機(jī)能好，荷重硬化溫度高,，一般在1620℃以上,，僅比其耐火度低70~80℃。硅磚的導(dǎo)熱性隨著工作溫度的升高而增大,，沒(méi)有殘存壓縮,，在烘爐進(jìn)程當(dāng)中，硅磚體積隨著溫度的升高而增大,。

制造硅磚的原料為硅石,。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高,。最有害的雜質(zhì)是Al2O3,、K2O、Na2O等,，它們嚴(yán)重地降低耐火制品的耐火度,。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗,、石灰乳)和結(jié)合劑（如糖蜜,、亞硫酸紙漿廢液），經(jīng)混練,、成型,、干燥、燒成等工序制得,。

硅磚生產(chǎn)工藝大體上與其他材質(zhì)耐火磚類似。不同點(diǎn)在于前者增長(zhǎng)了石灰和礦化劑的制備體系,。

　一,、顆粒構(gòu)成的選擇

硅質(zhì)坯體加熱時(shí)的疏松和燒結(jié)才能取決于顆粒構(gòu)成中粗細(xì)兩種粒度的性質(zhì)和數(shù)目。

　采用細(xì)顆粒構(gòu)成的磚坯時(shí),，在燒成時(shí)有利于減少緊縮,，減少磚體的裂紋和體積改動(dòng)，前進(jìn)制品率,，還可前進(jìn)制品中鱗石英的含量,，但泥料顆粒細(xì)致，也將招致硅磚氣孔率的前進(jìn)。

　相同往常硅磚的臨界粒度以2～3mm為好,。

二,、成型：

硅磚成型的特征表現(xiàn)在硅磚坯料成型特征和硅磚磚型外形繁雜與品質(zhì)差異大等方面。硅質(zhì)坯料是質(zhì)硬,、聯(lián)合性和可塑性低的瘠性料,，是以它受壓而細(xì)密的才干低。硅質(zhì)坯料的成型機(jī)能受其顆粒構(gòu)成,、水份和參與物的影響,。調(diào)劑這些身分能夠改進(jìn)坯料的成型機(jī)能。對(duì)任何構(gòu)成的坯料,，增加成型壓力影響著硅磚密度,。為了制作細(xì)密磚坯，成型壓力應(yīng)不低于100～150MPa,。

　三,、燒成

硅磚在燒成過(guò)程中發(fā)生相變，并有較大的體積變化,，加上磚坯在燒成溫度下形成的熔液量較少(約10％左右),，使其燒成較其它耐火材料困難得多。

1,、硅磚在燒成過(guò)程中的物理化學(xué)變化在150℃以下從磚坯中排出殘余水分在450℃時(shí),，Ca(OH)2開(kāi)始分解；450～500℃時(shí)Ca(OH)2脫水完畢,，硅石顆粒與石灰的結(jié)合破壞,，坯體強(qiáng)度大為降低。在550～650℃范圍內(nèi),，?—石英轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;—石英,，由于轉(zhuǎn)變過(guò)程中伴有0.82％的體積膨脹，故石英晶體將出現(xiàn)密度不等的顯微裂紋,。 

在600～700℃間,，CaO與SiO2的固相反應(yīng)開(kāi)始，磚坯強(qiáng)度有所增加,，從l100℃開(kāi)始,，石英的轉(zhuǎn)變速度大大增加，磚坯的密度也顯著下降,，此時(shí)磚坯體積由于石英轉(zhuǎn)變?yōu)榈兔芏茸凅w而大為增加,。雖然此時(shí)液相量也在不斷增加，但在1100～1200℃范圍內(nèi)仍易產(chǎn)生裂紋,。    

   在1300～1350℃時(shí),，由于鱗石英和方石英數(shù)量增加，磚坯的密度降低得很多。此時(shí)液相粘度仍較大,，對(duì)內(nèi)應(yīng)力的抵抗性還弱,，生成裂紋的可能性存在。當(dāng)加熱到1350～1430℃時(shí),，石英的轉(zhuǎn)變程度和由此產(chǎn)生的磚體膨脹大大增強(qiáng),，在這一溫度范圍內(nèi)，加熱得愈緩慢,，石英溶于液相再結(jié)晶生成的鱗石英量愈多,，方石英生成量愈少，磚體生成裂紋的可能性也愈小,。如果加熱過(guò)快,，特別是在氧化氣氛下迅速加熱，石英轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?，使磚坯松散并出現(xiàn)裂紋,。

2、燒成制度

  在600℃以下,，可用較快而均勻地升溫速度燒成,。  在700℃以上至1100～1200℃溫度范圍內(nèi)，因磚坯體積變化不大,，強(qiáng)度逐漸提高,，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力，只要保證磚坯加熱均勻,，可盡快升溫,。

  1100～1200℃至燒成終了溫度的高溫階段，硅磚的密度顯著降低,，晶體轉(zhuǎn)變及體積變化集中地發(fā)生在這一階段,。它是決定磚坯出現(xiàn)裂紋與否的關(guān)鍵階段。這個(gè)階段升溫速度應(yīng)逐漸降低,，并能緩慢均勻升溫,。   

為了在高溫階段使溫度緩慢均勻上升，在生產(chǎn)中通常采用弱還原火焰燒成,。同時(shí)還可以使窯內(nèi)溫度分布均勻,，減少窯內(nèi)上下溫差，避免高溫火焰沖擊磚坯,，達(dá)到“軟火” (均勻緩和火燒成)燒成要求。

   硅磚最高燒成溫度不應(yīng)超過(guò)1430℃,。硅磚燒成至最高燒成溫度后,，通常根據(jù)制品的形狀大小，窯的特性，硅石轉(zhuǎn)變難易,，制品要求的密度等因素,，給以足夠的保溫時(shí)間。硅磚燒成后的冷卻,，高溫下(600～800℃以上)可以快冷,，低溫時(shí)因有方石英和鱗石英的快速晶型轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生體積收縮,，故應(yīng)緩慢冷卻,。

在擬訂燒成曲線時(shí)，除應(yīng)相符上述懇求外,，還應(yīng)考慮:

1)材料的加熱性質(zhì),；

2)參與物的數(shù)目和性質(zhì)；

3)磚塊的外形大小,。其他如燒成窯的布局,、大小、裝窯方法,、窯內(nèi)溫度分布等均有影響,。

硅磚同大多數(shù)燒結(jié)耐火磚一樣均采用半干法生產(chǎn)制品、隧道窯燒成,，它在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)裂紋是導(dǎo)致其廢品率提高的主要原因之一,。小編將在下一篇文章中對(duì)硅磚成品的裂紋類型和成因進(jìn)行分析，說(shuō)明通過(guò)嚴(yán)格控制硅磚生產(chǎn)主要的機(jī)壓成型和燒成工藝環(huán)節(jié),，能減少硅磚裂紋形成,，并顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量。