硅磚屬于酸性耐火資料,，具備良好的抗酸性腐蝕性能，它的導(dǎo)熱機能好,，荷重硬化溫度高，一般在1620℃以上,，僅比其耐火度低70~80℃,。硅磚的導(dǎo)熱性隨著工作溫度的升高而增大，沒有殘存壓縮,，在烘爐進程當(dāng)中,，硅磚體積隨著溫度的升高而增大。

制造硅磚的原料為硅石,。硅石原料的SiO2含量越高,，耐火度也越高。最有害的雜質(zhì)是Al2O3,、K2O,、Na2O等，它們嚴重地降低耐火制品的耐火度,。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為原料,，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結(jié)合劑（如糖蜜,、亞硫酸紙漿廢液）,，經(jīng)混練、成型,、干燥,、燒成等工序制得。

硅磚生產(chǎn)工藝大體上與其他材質(zhì)耐火磚類似,。不同點在于前者增長了石灰和礦化劑的制備體系,。

　一、顆粒構(gòu)成的選擇

硅質(zhì)坯體加熱時的疏松和燒結(jié)才能取決于顆粒構(gòu)成中粗細兩種粒度的性質(zhì)和數(shù)目,。

　采用細顆粒構(gòu)成的磚坯時,，在燒成時有利于減少緊縮，減少磚體的裂紋和體積改動,，前進制品率,，還可前進制品中鱗石英的含量，但泥料顆粒細致,，也將招致硅磚氣孔率的前進,。

　相同往常硅磚的臨界粒度以2～3mm為好。

二,、成型：

硅磚成型的特征表現(xiàn)在硅磚坯料成型特征和硅磚磚型外形繁雜與品質(zhì)差異大等方面,。硅質(zhì)坯料是質(zhì)硬、聯(lián)合性和可塑性低的瘠性料，是以它受壓而細密的才干低,。硅質(zhì)坯料的成型機能受其顆粒構(gòu)成,、水份和參與物的影響。調(diào)劑這些身分能夠改進坯料的成型機能,。對任何構(gòu)成的坯料,，增加成型壓力影響著硅磚密度。為了制作細密磚坯,，成型壓力應(yīng)不低于100～150MPa,。

　三、燒成

硅磚在燒成過程中發(fā)生相變,，并有較大的體積變化,，加上磚坯在燒成溫度下形成的熔液量較少(約10％左右)，使其燒成較其它耐火材料困難得多,。

1,、硅磚在燒成過程中的物理化學(xué)變化在150℃以下從磚坯中排出殘余水分在450℃時，Ca(OH)2開始分解,；450～500℃時Ca(OH)2脫水完畢,，硅石顆粒與石灰的結(jié)合破壞，坯體強度大為降低,。在550～650℃范圍內(nèi),，?—石英轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;—石英，由于轉(zhuǎn)變過程中伴有0.82％的體積膨脹,，故石英晶體將出現(xiàn)密度不等的顯微裂紋,。 

在600～700℃間，CaO與SiO2的固相反應(yīng)開始,，磚坯強度有所增加,，從l100℃開始，石英的轉(zhuǎn)變速度大大增加,，磚坯的密度也顯著下降,，此時磚坯體積由于石英轉(zhuǎn)變?yōu)榈兔芏茸凅w而大為增加。雖然此時液相量也在不斷增加,，但在1100～1200℃范圍內(nèi)仍易產(chǎn)生裂紋,。    

   在1300～1350℃時，由于鱗石英和方石英數(shù)量增加,，磚坯的密度降低得很多,。此時液相粘度仍較大，對內(nèi)應(yīng)力的抵抗性還弱,，生成裂紋的可能性存在,。當(dāng)加熱到1350～1430℃時,，石英的轉(zhuǎn)變程度和由此產(chǎn)生的磚體膨脹大大增強，在這一溫度范圍內(nèi),，加熱得愈緩慢,，石英溶于液相再結(jié)晶生成的鱗石英量愈多,，方石英生成量愈少,，磚體生成裂紋的可能性也愈小。如果加熱過快,，特別是在氧化氣氛下迅速加熱,，石英轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞ⅲ勾u坯松散并出現(xiàn)裂紋,。

2,、燒成制度

  在600℃以下，可用較快而均勻地升溫速度燒成,。  在700℃以上至1100～1200℃溫度范圍內(nèi),，因磚坯體積變化不大，強度逐漸提高,，不會產(chǎn)生過大應(yīng)力,，只要保證磚坯加熱均勻，可盡快升溫,。

  1100～1200℃至燒成終了溫度的高溫階段,，硅磚的密度顯著降低，晶體轉(zhuǎn)變及體積變化集中地發(fā)生在這一階段,。它是決定磚坯出現(xiàn)裂紋與否的關(guān)鍵階段,。這個階段升溫速度應(yīng)逐漸降低，并能緩慢均勻升溫,。   

為了在高溫階段使溫度緩慢均勻上升,，在生產(chǎn)中通常采用弱還原火焰燒成。同時還可以使窯內(nèi)溫度分布均勻,，減少窯內(nèi)上下溫差,，避免高溫火焰沖擊磚坯，達到“軟火” (均勻緩和火燒成)燒成要求,。

   硅磚最高燒成溫度不應(yīng)超過1430℃,。硅磚燒成至最高燒成溫度后，通常根據(jù)制品的形狀大小,，窯的特性,，硅石轉(zhuǎn)變難易，制品要求的密度等因素,，給以足夠的保溫時間,。硅磚燒成后的冷卻,，高溫下(600～800℃以上)可以快冷，低溫時因有方石英和鱗石英的快速晶型轉(zhuǎn)變,，產(chǎn)生體積收縮,，故應(yīng)緩慢冷卻。

在擬訂燒成曲線時,，除應(yīng)相符上述懇求外,，還應(yīng)考慮:

1)材料的加熱性質(zhì)；

2)參與物的數(shù)目和性質(zhì),；

3)磚塊的外形大小,。其他如燒成窯的布局、大小,、裝窯方法,、窯內(nèi)溫度分布等均有影響。

硅磚同大多數(shù)燒結(jié)耐火磚一樣均采用半干法生產(chǎn)制品,、隧道窯燒成,，它在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)裂紋是導(dǎo)致其廢品率提高的主要原因之一。小編將在下一篇文章中對硅磚成品的裂紋類型和成因進行分析,，說明通過嚴格控制硅磚生產(chǎn)主要的機壓成型和燒成工藝環(huán)節(jié),，能減少硅磚裂紋形成，并顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量,。