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近年來,,由于能源緊張和環(huán)保要求的提高,,限電政策逐漸成為許多國家和地區(qū)的重要政策。在這樣的背景下,,各大耐火材料廠開始尋找更節(jié)能,、更環(huán)保的生產(chǎn)方式。省電的伺服電動螺旋壓力機作為一種新型的壓力成型設備,,因其高效節(jié)能,、環(huán)保等特點,逐漸受到耐火材料廠的追捧,。
省電案列
某大型耐火材料廠在生產(chǎn)過程中,,面臨著能源消耗大、生產(chǎn)成本高的問題,。為了響應限電政策,,降低生產(chǎn)成本,該廠決定引入省電的伺服電動螺旋壓力機進行生產(chǎn),。在引入過程中,,該廠根據(jù)實際生產(chǎn)情況,采用了以下兩種省電方案:
方案一:采用單臺伺服電動螺旋壓力機替代傳統(tǒng)電動機驅動的壓力機,。這種方案適用于小批量,、多品種的生產(chǎn)。由于伺服電動螺旋壓力機具有高精度,、高響應速度的特點,,可以在短時間內完成壓制工作,縮短了生產(chǎn)周期,。同時,,由于伺服電機的節(jié)能特性,,可以大幅度降低能源消耗。
方案二:采用多臺伺服電動螺旋壓力機組成生產(chǎn)線,。這種方案適用于大批量,、連續(xù)性的生產(chǎn)。通過將多臺伺服電動螺旋壓力機串聯(lián)起來,,可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線的效果,,提高生產(chǎn)效率。同時,,通過合理的調度和控制,,可以使得各臺壓力機在最佳狀態(tài)下運行,進一步降低能源消耗,。
在實際應用中,,這兩種方案都取得了顯著的節(jié)能效果。據(jù)統(tǒng)計,,采用方案一后,,該廠的能源消耗降低了20%,生產(chǎn)成本也相應地減少了15%,。而采用方案二后,,能源消耗降低了30%,生產(chǎn)成本也減少了25%,。這些數(shù)據(jù)充分證明了省電的伺服電動螺旋壓力機在耐火材料廠中的應用價值,。
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