耐火磚的成型就是借助于外力和模型,，壓縮制磚料,，使模內(nèi)物質(zhì)變成具有一定尺寸,、形狀,、密度和強(qiáng)度的坯體,。是耐火磚制備過程中的一個(gè)重要工序,，成型質(zhì)量的好壞,，直接影響到最終成品的優(yōu)劣,。

坯的質(zhì)量由單重,、尺寸和合格率來表示。常見的缺陷如缺棱,、掉角,、蜂窩、麻面,、層裂等都會(huì)影響成型的合格率,。但是，最嚴(yán)重的缺陷是隱蔽性層裂,。

為減少層裂,，使用摩擦壓磚機(jī)時(shí)應(yīng)該按照“先輕、后重,、慢抬頭”的規(guī)程進(jìn)行操作,。“先輕”主要是為了排出氣體。磚坯中殘留的被壓縮氣體能夠明顯增加坯件的彈性后效,。“后重”是為了增加磚坯密度,。“慢抬頭”是為了放慢減壓速度，減少彈性后效,。即便如此,，摩擦壓磚機(jī)是靠沖壓完成成型的，所制磚坯的內(nèi)部質(zhì)量和外形尺寸都難以精確控制,。

華隆數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)依靠數(shù)字化控制,，隨心所欲地控制加壓、卸壓速度,，甚至控制多孔模具中每塊磚的壓力曲線,，保證壓力在時(shí)間、空間上的合理分布,。有利于氣體的排除和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,，獲得密度均勻、尺寸準(zhǔn)確,、很少有層裂的磚坯,，獲得高質(zhì)量的磚坯。

單行程,，高低速,，自由轉(zhuǎn)變，先輕按排氣,，后重打成型,，模擬人工打擊工藝。效率,、質(zhì)量雙保證,。目前,，國內(nèi)的多數(shù)大型耐火材料企業(yè)如：濮耐、攀鋼,、中鋼,、洛耐院等都不約而同的選擇了華隆數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。華隆數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)同時(shí)可以提供定制雙面加壓的方式,，因?yàn)殡p面加壓可以有效提高磚坯質(zhì)量,。

耐火磚坯層裂的現(xiàn)象，往往是需要一次,、兩次,、三次、的多道工序去剔除,，但是往往還是有難以剔除的現(xiàn)象,，所以提高耐火磚坯質(zhì)量，降低坯層裂幾率,，是耐火磚壓制過程中的重要部分,。

眾所周知，水泥窯中一塊磚提前損壞了,，一圈磚就會(huì)垮落；一圈磚垮落了,，就要停窯檢修,，從而造成重大損失。所以嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),，做好產(chǎn)品質(zhì)量控制的首要工序就是降低磚坯層裂現(xiàn)象,。華隆數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)將為您大大提高磚坯質(zhì)量，保證生產(chǎn)效率,。