到2020年止，耐材行業(yè)共有17家企業(yè)入選國(guó)家“綠色工廠”,，在申報(bào)中,、待評(píng)價(jià)的“綠色工廠”企業(yè)20多家。耐材行業(yè)的綠色工廠是怎樣發(fā)展起來(lái)的,？那些已入選的企業(yè)都有哪些共同之處,？華隆小編在這為您一一揭曉

一，自動(dòng)化助力耐材企業(yè)高速度發(fā)展

隨著摩擦壓力機(jī)被國(guó)家列為高耗能淘汰設(shè)備,，有較高的生產(chǎn)效率,、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量以及人性化設(shè)計(jì)的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)被越來(lái)越多的耐材企業(yè)青睞。相比較老舊的雙盤(pán)摩擦壓力機(jī)生產(chǎn)線,，新的自動(dòng)化設(shè)備不但提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,，也為耐材企業(yè)高速發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二,、智能化促進(jìn)耐材企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

隨著自動(dòng)化裝備的推廣和應(yīng)用,，結(jié)合耐火磚的生產(chǎn)工藝流程，耐火磚全自動(dòng)生產(chǎn)線,，通過(guò)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料,，自動(dòng)混料，自動(dòng)稱重布料,，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)自動(dòng)成型,，自動(dòng)出磚，自動(dòng)檢測(cè),，取磚,，碼垛等環(huán)節(jié)的自動(dòng)化，有效提高了耐材企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品科技含量降低了耐材企業(yè)的生產(chǎn)成本和管理強(qiáng)度,。

三,、信息化打造耐材企業(yè)綠色發(fā)展

基于新一代的5G信息技術(shù)，針對(duì)耐火材料行業(yè)的智能制造管理系統(tǒng),，通過(guò)智能化的感知,，人機(jī)交互，大數(shù)據(jù)收集與分析，使耐火材料行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中形成能源可視化,，設(shè)備可視化,，生產(chǎn)可視化，遠(yuǎn)程服務(wù)可視化等,，有針對(duì)性的為耐材企業(yè)制定節(jié)能優(yōu)化方案,。加快耐材企業(yè)建設(shè)綠色工廠的步伐。

近年來(lái)耐火材料行業(yè)耐材企業(yè)通過(guò)將智能制造技術(shù),、自動(dòng)信息化技術(shù)引入耐火材料生產(chǎn)線和工廠管理環(huán)節(jié),，使得耐材企業(yè)自動(dòng)化水平不斷提升，智能制造裝備逐漸投入,，使更多的耐材企業(yè)加入到創(chuàng)建“綠色工廠”的大潮中來(lái),，共同搭建耐火材料綠色產(chǎn)業(yè)。