傳統(tǒng)的耐材企業(yè)是用人的大行業(yè),，但隨著人口老齡化日益加重,，人工成本也隨之提高,，導致耐材企業(yè)生產(chǎn)成本大幅度提高,。因此耐材企業(yè)需要找到一種全新的生產(chǎn)模式,，以緩解昂貴的勞動力成本和應對快速更新的產(chǎn)品需求,。而工業(yè)4.0模式的出現(xiàn),，為耐材企業(yè)提供了新的思路。通過對耐材生產(chǎn)線進行智能化,、自動化改造,，然后以物聯(lián)網(wǎng)對接耐材生產(chǎn)線，實現(xiàn)從原材料進廠,、生產(chǎn)到交付的產(chǎn)品全周期,，每一步都可以實時檢測，那新的制造模式各企業(yè)帶來了怎樣的提升,。

一,、產(chǎn)品質(zhì)量保持一致性

傳統(tǒng)的耐材企業(yè)質(zhì)量檢測由人工完成，但由于工作量大工人難免出現(xiàn)失誤,，導致低質(zhì)量的產(chǎn)品流入客戶手中,，給客戶留下了不好的印象。而新的制造模式,，通過物聯(lián)網(wǎng)連接改造后的耐材生產(chǎn)線控制系統(tǒng),，對生產(chǎn)流程實時檢測，并生成報表,，即使出現(xiàn)失誤,，也能修正，極大保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

二,、根據(jù)設(shè)備狀態(tài)信息,，制定合理的維修計劃

耐材生產(chǎn)線意外停機和計劃外的維護將不僅讓企業(yè)蒙受生產(chǎn)損失的打擊，同時也拖低了生產(chǎn)效率,。在成本越來越貴的情況下,，這種意外停機可能需要較長時間去檢查維修，并要支付巨額金錢,，對于中小耐材企業(yè)更是無法承受的,。而新的制造模式通過物聯(lián)網(wǎng)將設(shè)備狀態(tài)實時檢測，當設(shè)備零部件磨損度達到臨界點,，物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)發(fā)出警報,，并給出合理的維護方法，這樣不僅可以保證生產(chǎn)線的效率,，同時提高了工廠整體敏捷性,。

三、對接市場,，增強競爭力,，降低生產(chǎn)成本

耐材企業(yè)通過人力分析去管理控制制造過程方法，已經(jīng)難以滿足當前市場需求,。而新的制造模式依托于數(shù)字化制造技術(shù),，工廠可以進行按需生產(chǎn)，避免了大量庫存的風險,，并通過社交媒體管理客戶反饋,，實現(xiàn)多樣化的制造，達到更快,、更靈活的產(chǎn)品交付水平,，極大增強了企業(yè)的競爭力，降低生產(chǎn)成本

得益于物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展,，為耐材企業(yè)帶來了新的能力,，通過優(yōu)化耐材生產(chǎn)線，搭配物聯(lián)網(wǎng),，實現(xiàn)智能管理,，不僅可以減少交貨時間和成本，同時基于市場信息的掌握,，還可以減少生產(chǎn)過程缺陷產(chǎn)品數(shù)量,。