政府大力推動機器人換人政策，“機器人革命”遍地開花,，不少企業(yè)已踏上工廠自動化之旅，自動化流水線零星地出現(xiàn)在企業(yè)中,，無人工廠也漸漸成為未來工廠的發(fā)展趨勢,。

耐材企業(yè)，人難招,、老齡化、難管理等問題日趨明顯,，耐材行業(yè)的數(shù)控智能自動化逐漸都被提上日程,，一些具有前瞻性的企業(yè)都已經實現(xiàn)了耐火磚流水線的半自動化生產。

耐火磚生產自動化主要包括配料自動化及成型自動化兩大方面,。

配料自動化

配料環(huán)節(jié)的自動化有效提高了配料精度,，提升產品質量，大大降低工人勞動強度，提高工作效率,，改善工作環(huán)境,。

整個配料自動化流程實現(xiàn)調用電腦內配方，開始配料,，小車根據(jù)配方順序依次配料,，配料完成后，根據(jù)指令移動到指定的混料機位置,，先放骨料,，再加液，加液完成后,，放粉料,，放料完成后小車自動后退到起始位置，完成一個工作流程,，液晶顯示器可監(jiān)控設備的自動工作運行狀態(tài),；

做到配料車間微塵化、配料工作無人化,，降低企業(yè)生產成本和管理強度,，提升企業(yè)生產裝備技術水平和產品的科技含量。

自動化配料系統(tǒng)

成型自動化

伺服技術的應用為現(xiàn)代機械的精確控制打開了一扇大門,。經過多年的發(fā)展,，伺服技術已經在壓力機領域得到了廣泛應用。開始被越來越多的生產企業(yè)所接受,，伺服技術在壓力機上的應用已經展示出其明顯優(yōu)勢,。

目前伺服數(shù)控壓力機在很多企業(yè)得到了廣泛地應用，伺服數(shù)控壓力機可以根據(jù)制品數(shù)字化設定工藝,，一鍵式操作,。

數(shù)控螺旋壓力機

配料自動化以及耐火磚成型方面很多企業(yè)都是做的很先進的了。但是配好的料是如何倒入壓力機模腔內的呢,，這個步驟是怎么對接的呢?

目前在不少耐材企業(yè)內看到的還是采用人工布料的,。先用搓斗裝料，然后用臺秤稱,，有誤差的話,，再手動去增減料。

也有部分耐材企業(yè)在這個環(huán)節(jié)選擇了新技術的應用,，華隆自動稱重布料機,。可以實現(xiàn)自動上料,、計量稱重,、布料到模腔內?？梢詼p少一個人工的使用，同時避免了人為因素對產品質量的影響,，保證產品質量的一致性,。

自動稱重布料機可與各種型號壓力機對接

關于出磚、碼垛機器人部分呢,，目前很多的企業(yè)無論是處于成本還是方案的考慮,，在執(zhí)行上都還有一定的難度。耐火磚生產的自動化也不是一蹴而就,，是一個過程,，是不斷地完善與改進。

華隆耐火磚自動化生產線不是一個標準的范本,，也不是擺在哪里給別人看的“花架子”

我們根據(jù)企業(yè)的實際情況制定出一對一的自動化方案,，致力于解決每一個客戶的實際技術與問題，提高產品品質,，降低原材料及人力成本，改變工人惡劣的操作環(huán)境,，讓企業(yè)獲得實實在在的效益,。

勞動密集型企業(yè)向自動化轉型是必然趨勢，我國在自動化的道路上任重而道遠,。