一,、改造方案

機械結(jié)構(gòu)調(diào)整：首先,，拆除了原雙盤摩擦壓磚機的橫軸總成、支臂,、剎車機構(gòu)和電機等部件,，保留了橫梁、底座,、立柱,、拉桿、滑塊,、螺桿,、螺母以及頂出裝置,。這一步驟的目的是為了簡化結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性,。

驅(qū)動方式改變：為了實現(xiàn)電動螺旋壓力機的功能,，我們在原螺桿平輪位置安裝了一個花鍵套?；ㄦI套外部裝有內(nèi)花鍵套,，而內(nèi)花鍵套外部則裝有一個帶輪槽的飛輪。這一飛輪通過伺服電機和同步皮帶進行驅(qū)動,，使飛輪進行旋轉(zhuǎn)運動,。螺桿的旋轉(zhuǎn)運動進而轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動,，驅(qū)使滑塊做上下往復(fù)運動,。

潤滑系統(tǒng)升級：螺桿、螺母及導(dǎo)軌的潤滑裝置保持不變,，但為花鍵套與軸承新增了氣動加油機,。這一改進意味著潤滑過程不再依賴人工，而是通過PLC控制供油時間和供油量,，實現(xiàn)自動潤滑,。這不僅減少了機械故障的風(fēng)險，還提高了設(shè)備的使用壽命,。

電氣系統(tǒng)升級：原摩擦壓磚機的電機,、電柜和操作手把被拆除，取而代之的是伺服電機驅(qū)動系統(tǒng),。新的驅(qū)動系統(tǒng)具有強大的過載和抗偏載能力,，調(diào)速范圍廣泛，加減速性能出色,，可以快速響應(yīng)并頻繁啟動制動和正反轉(zhuǎn)切換,。此外，為了操作者的安全,，還增加了人機對話界面控制柜,、集中按鈕站和安全光柵。

二,、改造后的性能特點

數(shù)字化精準控制：伺服電機的直驅(qū)方式使得能量釋放得到了數(shù)字化精準控制,，從而確保了制品的一致性并提高了合格率。

生產(chǎn)效率提高：觸摸屏的簡單設(shè)置使得打擊工藝可以輕易調(diào)整,，模擬人工操作成為可能,。連續(xù)打擊速度顯著提高，帶來了生產(chǎn)效率的大幅提升,。

高度自動化：改造后的設(shè)備可以實現(xiàn)從原料輕壓排氣到制品重壓成型的全自動工藝流程,，無需豐富的操作經(jīng)驗即可完成操作,。

節(jié)能環(huán)保：與傳統(tǒng)的摩擦壓力機相比，電動螺旋壓力機節(jié)能效果顯著,，可以節(jié)約大約55%的電能,。啟動電流小，對電網(wǎng)的沖擊也大大減少,。

使用壽命延長：由于螺桿不再產(chǎn)生橫向徑向力,，傳動螺桿、螺母和模具的使用壽命都得到了顯著的提升,，維護費用也因此降低了約35%,。

安全可靠：改造后的電動螺旋壓力機采用了機械和電氣等多重安全保護措施，大大減少了安全事故的發(fā)生概率,。

總結(jié)：將摩擦壓磚機改造為電動螺旋壓力機是一項技術(shù)上的升級和創(chuàng)新,。這種改造不僅提高了設(shè)備的性能和效率，還為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益,。